Все что вы хотели узнать об алмазных дисках

Алмазный диск — это мощный и долговечный инструмент.

При правильном подборе и использовании он позволяет обрабатывать материалы с различной твердостью и абразивными свойствами и при этом имеет большой срок службы.

Алмазные режущие диски.

Структура изготовление:

• Кусочки искусственного алмаза запрессовываются в специальных формах в металлическое связующее вещество. Используются алмазы разного качества и величины и различные металлические связующие вещества;
• Сегменты крепятся на стальной корпус лазерной сваркой (для сухой резки) или серебряной пайкой (для мокрой резки);
• Плавление серебра происходит при температуре 650-700°С, что позволяет использовать алмазные сегменты высокого качества. На этом этапе режущая часть напоминает болванку, но режущими свойствами она пока не обладает;

Изменяя качество алмазов, концентрацию, состав связующего вещества и форму, можно получить алмазные сегменты желаемой марки.

Преуспевающие производители разработали новую технологию закрепления HDS (high density sintred) — порошковую пайку высокой плотности. HDS позволяет использовать сегменты высокого качества. Изготовленные на основе этой технологии диски можно использовать для сухой обработки.

Новый способ пайки не требует нейтральной зоны между сегментами и корпусом, что позволяет максимально использовать сегменты (режущую часть). На этикетке таких дисков стоит отметка With HDS technology.

• Для достижения режущего эффекта сегменты диска стачиваются (открываются) керамическим точилом так, чтобы были видны первые кусочки алмаза;
• Теперь алмазный диск готов к работе. Направлением заводского открытия алмазного диска определяется положение диска на валу машины для резки. Некоторые фирмы поступают корректно, отмечая правильное направление вращения диска стрелкой на его корпусе.

 

Процесс резки алмазного диска.

Алмазный диск не режет, а измельчает.

В процессе заточки на заводе-изготовителе на лицевой стороне и по бокам сегмента располагаются отдельные алмазные кристаллы. Именно они выполняют работу по измельчению. Металлическая матрица удерживает каждый алмаз на месте.

Во время работы каждый алмаз поддерживается «хвостом кометы», что усиливает прочность его соединения с телом диска, находящимся непосредственно «позади» алмазных кристаллов. Алмазы, закрепленные таким образом, врезаются в материал, превращая его в мелкий порошок.

В алмазном сегменте, идеально подходящем разрезаемому материалу, равновесие между работой алмаза и его сопротивлением трению является оптимальным. Алмаз удерживается на месте до тех пор, пока он полностью не разрушается и на его месте не появляется новый кристалл. При этом качество алмазного сегмента остается неизменным.

Однако если алмазный диск используется не по назначению (материал слишком твердый) в процессе резки незащищенные алмазы могут треснуть или сломаться.

Применение алмазного диска.

Используются главным образом для резки бетона и камня, а также стекла и стеклопластика.

При резке большого количества камня алмазный режущий диск имеет заметные преимущества перед абразивным. Он не теряет глубины резки, диаметр диска во время работы сохраняется, его линейная скорость не уменьшается, при большом объеме работ дает значительно лучшие результаты.

Выбор алмазного диска.

Для правильного выбора диска необходимо знать:

1. Размеры алмазного диска;
2. Форму зубьев алмазного диска;
3. Марку подходящую для используемой машины и обрабатываемого материала.

Особенности алмазного диска:

• Прочность зубьев алмазного диска зависит от состава связующего вещества сегмента и концентрации алмаза;
• Наружный диаметр диска зависит от желаемой глубины резки: чем больше глубина резки, тем больше диаметр (обязательно обратите внимание на диаметр диска, предусмотренный для используемой машины);
• Использование непредназначенного для машины диаметра диска приведет к потере линейной скорость диска, быстрому износу резца (резец станет застревать и перегреется) и перегрузке самой машины;
• Внутреннее отверстие диска нужно выбирать по валу машины — не допускать и малейшего зазора (различие в диаметрах можно исправить точным подбором шайб);

Наиболее распространенные стандарты внутреннего отверстия алмазного диска:

1. Алмазные диски диаметром 115–230 мм для ручной углошлифовальной машины с внутренним отверстием 22,2 мм (резцы для сухой резки);
2. Алмазные диски диаметром 150–350 мм для станка для резки панелей с внутренним отверстием 25,4 мм или 30,0 мм (диски для мокрой резки);
3. Алмазные диски диаметром 300–400 мм для ручного и асфальтового резака с внутренним отверстием 25,4 мм (диски для сухой и мокрой резки);
4. Алмазные диски диаметром 500 мм и больше для специальных алмазных режущих машин с внутренним отверстием 60,0 мм (резцы для мокрой резки).

Выбор формы зубьев алмазного диска.

От формы зубьев алмазного диска зависят скорость и чистота резки. Форма зубьев алмазного диска зависит в основном от назначения и обрабатываемого материала.

При выборе алмазных дисков в основном применяется следующие правила:

• Чем тверже обрабатываемый материал, тем мягче должна быть связка и наоборот;
• Состав связки определяют абразивные характеристики (абразивность) материала;
• Для мягких неабразивных материалов, таких, как известняк, мрамор и т. д. необходима очень мягкая связка;
• Для жестких неабразивных материалов, таких, как выдержанный бетон с твердым наполнителем необходима мягкая связка;
• Для жестких абразивных материалов, таких, как выдержанный бетон с мягкими наполнителями необходима жесткая связка;
• Для мягких абразивных материалов, таких, как асфальт, свежий бетон, требуется очень жесткая связка.

Выбор марки алмазного диска.

Часто пользователи судят слишком примитивно, подразделяя обрабатываемые материалы из камня на два вида — мягкие легко обрабатываемые и твердые трудно обрабатываемые. Однако при таком разделении существуют определенные тонкости.

Для твердого камня берется диск с мягким связующим веществом и для мягкого — с твердым связующим веществом. Но этого не всегда достаточно, так как есть и такие мягкие материалы из камня, обработка которых может оказаться намного труднее, чем твердых.

Одним из главных признаков является абразивность материала из камня. Таким образом, при выборе марки диска надо разделять материалы из камня сначала по степени абразивности на три группы и затем по твердости:

• Мягкие неабразивные материалы из камня, например, мрамор и твердые остекленевшие, например, клинкер.

Для работ с этими материалами предназначены диски с особо податливым связующим материалом (по большей части для клинкера и мрамора годятся диски одной и той же марки, хотя один из них является твердым, а другой — мягким материалом).

Основание:
Отсутствует абразивность, которая истирает связующее вещество (открывает сегменты).
Эти материалы из камня можно считать особо клинящими (в ассортименте некоторых фирм можно найти такие диски, где связующее вещество отсутствует, алмаз нанесен гальванически прямо на корпус; такие диски годятся только для резки мрамора и стеклопластика).

• Твердые материалы из камня, например, гранит, армированный бетон.Для работ с этими материалами предназначены диски с мягким или средней прочности связующим материалом.

Основание:
Твердые материалы, но в некоторой степени абразивные. Например, армированный бетон: железная арматура — твердая, бетон — абразивный. Оптимальным вариант — связующий материал средней твердости. Преимущественно для этого подходят диски универсальных марок со связующим материалом средней твердости производства разных фирм.

Однако армированный бетон любой степени твердости можно резать универсальным диском. А для резки бетона очень твердой марки или особо твердого гранита нужно выбирать диск со средней степенью мягкости.

• Мягкие абразивные материалы из камня, например, силикат, шамот, асфальт.

Для работ с этими материалами предназначены диски с твердым и прочным связующим материалом. В этом случае мы имеем дело с очень высокой степенью абразивности, а значит, и с сильным стирающим эффектом (как у точила), следовательно, во избежание быстрого износа требуется очень твердое связующее вещество.

Распространенные ошибки при использовании алмазного диска:

1. При слишком твердом связующем веществе сегмент (режущая часть) будет застревать. Так будет и в том случае, если марка правильная, но на машину слишком сильно нажимают.

Характерный признак ошибки:

• Диск начинает резать медленнее, сегмент отполирован — режущая поверхность стала гладкой. В этом случае нельзя продолжать резку, тем более сильнее нажимать.

Решение проблемы:

• Необходимо резать абразивный материал, например, шамот или керамическое точило, до тех пор пока режущая поверхность снова не станет бугристой (это называется открытием сегментов). Если резец постоянно застревает, нужно выбрать диск более мягкой марки.

Возможные последствия:

• Если продолжать работу с застревающим резцом, полированный алмаз перегреется (посинеет) и в итоге превратится в графит. Корпус резца тоже перегреется и деформируется (диск станет «бросать» из стороны в сторону). Это положение нельзя исправить, и диск придется выбросить.

2. Сегмент (режущая часть) — изнашивается слишком быстро, если марка слишком мягкая для этого материала.

Характерный признак ошибки:

• Алмазный диск режет очень «агрессивно», и сегмент (режущая часть) изнашивается при первых метрах резки так, что это заметно на глаз;
• Бока сегмента становятся одинаковой высоты с толщиной корпуса, и диск начинает заклинивать в материале.

Решение проблемы:

• Необходимо использовать диск более твердой марки.

Возможные последствия:

• При продолжении работы с таким диском резец будет изнашиваться настолько неправильно, что это приведет к быстрому его затуплению и в конечном итоге его останется только выбросить.

3. Работа с неправильной скоростью:

• При работе с неправильной скоростью можно повредить или неправильно износить резец, резка при этом будет неэффективна (скорость вращения алмазного диска должна соответствовать указанной в инструкции по эксплуатации алмазного инструмента).

Критерии выбора алмазного диска для сухой резки.

Диск для сухой резки – это алмазный диск с лазерной сваркой. Используется для выполнения задач общего назначения. Если позволяют условия работы машины может использоваться и для мокрой резки. Однако при этом нельзя ни в коем случае время от времени пользоваться водой для охлаждения. Резкое охлаждение ведет к деформации диска. Это может произойти и случайно, например, при резке асфальта, покрытого лужами воды.

Критерии выбора алмазного диска для мокрой резки.

• Влажная резка используется в первую очередь для ограничения количества пыли и охлаждения, как режущей части, так и обрабатываемой поверхности. Диски для мокрой резки обычно имеют больший диаметр, чем диски для сухой резки. При этом она позволяет работать с материалом более глубоко. Используется, в частности, для резки бетона. Диски для мокрой резки требуют тщательного водяного охлаждения, чтобы температура корпуса оставалась в разрешенных пределах следует тщательно удалять крошку из глубины надреза;
• Дисками для мокрой резки сухую резку производить нельзя, потому что припаянные серебром сегменты могут отвалиться от корпуса (серебряный припой плавится при температуре +650-700°С), также может перегреться и стальной корпус (он потеряет жесткость, и резак начнет «вихлять»).

Правила использования алмазных дисков.

Не секрет, что каждая фирма-производитель строительного оборудования проводит всевозможные тесты, на основе которых закладываются определенные правила использования и область применения предлагаемого инструмента. Обеспечивая, таким образом, гарантию их работы. Соблюдение этих правил не только продлит жизнь вашему инструменту, но обеспечит соответствующее качество выполняемых работ.

При покупке нового диска нужно выяснить:

• Материал, какого состава предстоит резать;
• Какова глубина резки;
• Размер алмазного диска для используемой машины (наружный диаметр, толщина, внутреннее отверстие);
• Мощность режущей машины в киловаттах;
• Будет ли использоваться мокрая или сухая резка (возможности машины).

Советы для начинающих:

1. Убедитесь, что марка алмазного диска соответствует разрезаемому материалу;

2. При установке диска в машину надо проследите, чтобы направление вращения диска, указанное на резце стрелкой, совпадало с направлением вращения вала машины;

3. Обратите внимание на то, чтобы обороты машины соответствовали отмеченным на резце. На этикетке производитель указывает максимальную разрешенную скорость вращения (об/мин.) и максимальную линейную скорость (м/с);

4. Убедитесь в том, что обрабатываемая деталь не может перемещаться;

5. Убедитесь в том, что алмазный диск не вибрирует во время работы;

6. Избегайте наклона резца в стороны и применения силы (веса машины достаточно);

7. При большой глубине резки сделайте предварительный надрез — 20% от конечной глубины резки (это позволит избежать перегрузки машины и облегчит);

8. При резке ручным резаком каменных плит толщиной 20–40 мм отрегулируйте ограничитель глубины диска на максимальную глубину резки (чтобы контакт с камнем был минимальным) – это увеличит производительность в разы и обеспечит получение прямого среза;

9. При эксплуатации алмазного инструмент очень важна защита двигателя от перегрузок, а также защита двигателя и редуктора от пыли, металлической и абразивной (металлическая пыль способна вызвать электрическое замыкание, а абразивная опасна для механических передач и подшипников).

10. Если на резце образовались трещины, работу следует немедленно прекратить;

11. Для получения максимальной эффективности используйте универсальные лезвия для резки небольших объемов всех материалов.

 Цена алмазного диска.

Практически все фирмы предлагают примерно одинаковый базовый перечень продукции. Каждый из производителей имеет свои ноу-хау, но в целом большинство моделей различных фирм, созданных для работы в определенных условиях, обладает примерно одинаковыми характеристиками.

При выборе алмазного инструмента важно выяснить для себя:
1. Регулярно ли вы будете использовать инструмент:

• Если алмазный диск используется не часто, то будет более целесообразным выбрать экономичный алмазный диск;

2. Для каких материалов вы будете использовать инструмент:

• Алмазные диски могут быть использованы для различных материалов. Определите, с каким материалом вы чаще всего работаете. Это очень важно для срока службы и скорости резания алмазного диска. Если работа разнообразная и приходится работать с разными материалами, то можно приобрести универсальный (до определенной степени) диск низкой или средней ценовой категории. Дорогой диск в данном случае нецелесообразен;

3. Соотношение цены и качества:

• От цены, в основном, будет зависеть ресурс диска. Качество же алмазного инструмента одного уровня и класса различных брендов примерно одинаково. Поэтому главными критериями при выборе фирмы-производителя, кроме рекомендаций знакомых мастеров, являются наличие сервисных служб.